1Der Wärmeverbrauch der Klinge ist gering:
Durch die Einführung der indirekten Heizungsmethode wird keine große Menge an Wärmeenergie entnommen, außerdem gibt es eine zusätzliche Wärmedämmung außerhalb des Heiztrommelkörpers.daher für Pastenmaterialien, verbraucht es nur 1,2 kg Dampf, um 1,0 kg Feuchtigkeit im Rohmaterial zu verdampfen.
2Die Kosten für den Schneidtrockner sind niedrig:
Für ein einheitliches Wirkungsvolumen gibt es eine große Wärmekonvektionsfläche, wodurch die Verarbeitungsdauer verkürzt und auch die Reduzierung der Größe der Geräte erleichtert wird.am Ende verringert sich die Baufläche und der Platz stark.
3Die Materialpalette ist breit:
Es kann verschiedene Heizmedien anwenden, so dass es nicht nur wärmeempfindliches Material verarbeiten kann, sondern auch Material, das bei hoher Temperatur verarbeitet werden soll.thermisches Öl, Warmwasser, Kühlwasser usw. Es kann nicht nur kontinuierlich, sondern auch intermittierend in vielen Prozessbereichen betrieben werden.
4Die Verschmutzung ist geringer:
Dabei wird viel weniger Staub in die Umgebung transportiert oder ausgestoßen, und viel weniger Stoff löst sich aus, was leicht verarbeitet werden kann.Für Verarbeitungsbedingungen wie kontaminiertes Material oder wiederzugewinnendes Lösungsmittel, kann der Kreislaufmechanismus eingesetzt werden.
5Die Betriebskosten sind niedrig:
Durch die Einführung eines schnellen Rührmechanismus und einer angemessenen Struktur sowie einer geringeren Verschleißfreiheit sind auch die Wartungskosten sehr niedrig.
6- Stetiger Betrieb:
Aufgrund der speziellen Kompressions-Expansions-Rührfunktion der V-förmigen Klinge ist es möglich, den Kontakt der Materialgranula mit wärmeübertragbaren Oberflächen vollständig zu erreichen,also innerhalb der axialen Zwischenzonen, die Materialtemperatur, Feuchtigkeit und Mischgradient ist sehr gering, was die Stabilität des Prozesses garantieren kann.
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