Unternehmensnachrichten über 1# Versand der CRF-Anlage

Diese Lieferung umfasst die erste Charge einer kompletten Produktionsanlage für Controlled Release Fertilizer (CRF) mit einer Chargen-Wirbelschicht-Coating-Anlage von 1 Tonne als Hauptausrüstung. Das System ist darauf ausgelegt, Controlled Release Fertilizer durch Beschichten von löslichen Düngemittelgranulaten mit einer Polymermembranschicht herzustellen. Während des Beschichtungsprozesses werden die Düngerpellets durch aufwärts gerichteten Luftstrom in der Prozesskammer fluidisiert, während die Beschichtungslösung durch eine Zwei-Flüssigkeits-Spritzpistole zerstäubt und gleichmäßig auf die Granulat-Oberfläche aufgetragen wird. Durch präzise Steuerung von Temperatur, Luftvolumen, Sprührate und Zerstäubungsdruck wird eine gleichmäßige und dichte Controlled-Release-Schicht gebildet, die die Nährstofffreisetzungsrate entsprechend dem Bedarf des Pflanzenwachstums reguliert. Das Endprodukt zeichnet sich durch eine stabile Freisetzungskurve, hohe Rundheit, geringe Bruchrate und gleichbleibende Qualität aus und erfüllt vollständig die Produktionsanforderungen moderner landwirtschaftlicher Düngemittelanlagen.

### Lieferumfang

Die Lieferung umfasst die komplette Beschichtungsprozesslinie: Luftbehandlungseinheit mit Heizung, Haupt-Wirbelschicht-Host, Produktbehälter, Expansionskammer, Filtersystem, Zwei-Flüssigkeits-Sprühsystem mit peristaltischer Dosierpumpe, Abluftventilator, SPS-Schaltschrank und alle dazwischenliegenden Rohrleitungen, Ventile und Instrumente. Alle Teile, die mit dem Düngemittelmaterial in Berührung kommen, sind aus 316L-Edelstahl gefertigt, um Korrosionsbeständigkeit gegen Salzlösungen und Chemikalien zu gewährleisten, während die tragenden Strukturteile aus 304-Edelstahl gefertigt sind. Schweißnähte sind glatt geschliffen und frei von toten Winkeln, was die Reinigung der Ausrüstung erleichtert und Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Formulierungen verhindert. Das komplette System wurde aufeinander abgestimmt, dimensioniert und montiert, um eine kontinuierliche und stabile Chargenproduktion von Controlled-Release-beschichtetem Dünger zu realisieren.

### Hauptausrüstungsparameter

Der Wirbelschicht-Coater verfügt über einen runden Produktbehälter mit einer Chargenkapazität von 1 Tonne pro Ladung. Die Prozessluft wird von einem Hochdruck-Kreiselgebläse geliefert und von einem Thermalöl-/Elektroheizsystem auf die voreingestellte Einlasstemperatur erhitzt. Das Sprühsystem besteht aus mehreren Zwei-Flüssigkeits-Zerstäubungsspritzpistolen, die auf dem oberen Sprühgestänge angeordnet sind und die Beschichtungsflüssigkeit gleichmäßig im Wirbelbett verteilen. Der Zerstäubungsluftdruck und die Flüssigkeitsdurchflussrate können am Bedienfeld unabhängig voneinander eingestellt werden, um sie an verschiedene Beschichtungsformulierungen, Granulatgrößen und Freisetzungsratenanforderungen anzupassen. Der Staubabscheider an der Oberseite filtert feines Pulver und leitet es zurück in den Prozess, wodurch Materialverluste reduziert und ein sauberer Werkstattbetrieb gewährleistet wird. Temperatur, Luftstrom, Sprührate, Druck und Motorfrequenz werden alle automatisch vom SPS-System überwacht und gesteuert.

### Qualitätsprüfung vor der Verpackung

Vor der Verpackung führte unser Qualitätsteam eine strenge Werksabnahmeprüfung durch. Alle rotierenden Teile wurden eingelaufen und auf reibungslosen Betrieb geprüft. Das Heizsystem wurde getestet, um die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit und -gleichmäßigkeit zu bestätigen. Der Luftversorgungskreislauf und der Flüssigkeitssprühkreislauf bestanden eine vollständige Dichtheitsprüfung, um sicherzustellen, dass keine Luftleckage oder Flüssigkeitsaustritt auftritt. Die Zwei-Flüssigkeits-Spritzpistolen wurden auf Zerstäubung getestet, um die Tröpfchenfeinheit und die Sprühabdeckung zu überprüfen. Die Sicherheitsverriegelungs- und Not-Aus-Funktionen wurden verifiziert, um einen zuverlässigen Betrieb unter abnormalen Bedingungen zu gewährleisten. Die gesamte elektrische Verkabelung wurde anhand des Schaltplans überprüft und der Erdungswiderstand wurde innerhalb des geforderten Bereichs gemessen. Kalibrierungsberichte der Instrumente und der Werksprüfbericht wurden zusammen mit der Ausrüstung ausgestellt.

### Verpackung und Schutz

Die gesamte Ausrüstung ist in begasungsfreien Holzkisten nach Exportstandard verpackt. Der Haupt-Wirbelschicht-Host ist auf einem verstärkten Holzsockel befestigt und mit Schrumpffolie und Schaumstoffpolsterung geschützt. Edelstahlflächen sind mit Schutzfolie abgedeckt, um Kratzer und Oxidation während des Seetransports zu verhindern. Präzisionsinstrumente wie Zwei-Flüssigkeits-Spritzpistolen, Drucksensoren, Durchflussmesser und Temperaturfühler sind separat in antistatischen Beuteln verpackt und in stoßfesten Schaumstoffboxen untergebracht. Lose Befestigungselemente, Dichtungsringe, Ersatzdüsen, Schmierfett und spezielle Wartungswerkzeuge werden sortiert und in beschrifteten Ersatzteilboxen verstaut. Hebezeichen, Schwerpunktzeichen, Feuchtigkeitsschutzzeichen, Zerbrechlichzeichen und Aufwärtszeichen sind auf der Außenfläche jeder Holzkiste aufgedruckt. Die Packliste erfasst jede Komponente mit Artikelnummer, Menge und Spezifikation für eine bequeme Entpackung und Inventur.

### Versanddokumente

Der vollständige Satz von Versanddokumenten wird zusammen mit der Ware bereitgestellt, einschließlich Handelsrechnung, detaillierter Packliste, Wechselbrief, Ursprungszeugnis, Zertifizierung des Edelstahls, Werksqualitätsprüfbericht, Bedienungsanleitung und Installationszeichnung. Alle Dokumente werden gemäß den internationalen Handels- und Zollanforderungen vorbereitet, um eine reibungslose Zollanmeldung, Abfertigung und Importinspektion am Bestimmungshafen zu erleichtern.

Changzhou Welldone Machinery Technology Co., Ltd
Website: www.vacuumdryingmachine.com
Adresse: Zhenglu Industrial Park, Tianning District, Changzhou, Jiangsu, China
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E-Mail: barney@welldone-technology.com
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